“2018年投產(chǎn)至今，投入超2億元，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水循環(huán)使用‘零外排’，煙氣中二氧化硫、氮氧化合物、顆粒物等超低排放，錳渣無(wú)害化處理。”近日，在貴州大龍經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的貴州能礦錳業(yè)集團(tuán)有限公司（下稱“能礦錳業(yè)”），企業(yè)安全環(huán)保部負(fù)責(zé)人單艷玲向記者介紹了企業(yè)的“環(huán)保賬單”。

貴州能礦錳業(yè)航拍。

作為國(guó)內(nèi)首家集熱電聯(lián)產(chǎn)、多個(gè)錳系產(chǎn)品生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)為一體的國(guó)有企業(yè)，能礦錳業(yè)以電解二氧化錳、高純硫酸錳、電解金屬錳等錳系產(chǎn)品精深加工生產(chǎn)為主營(yíng)業(yè)務(wù)，也是貴州省首家開(kāi)發(fā)利用錳資源系列產(chǎn)品的國(guó)有企業(yè)，生產(chǎn)的錳系產(chǎn)品出口印度、越南、印尼、摩洛哥及歐洲等國(guó)際市場(chǎng)，盡管產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，但“高能耗”“高污染”“高排放”等標(biāo)簽也是困擾企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

能礦錳業(yè)生產(chǎn)車間。

在能礦錳業(yè)之前，已有多家企業(yè)入駐大龍開(kāi)發(fā)區(qū)，以“錳”為綱，迅猛發(fā)展，與之相伴的則是大量的廢水、廢氣與固體廢棄物等“三廢”產(chǎn)生。

如何撕掉“三高”標(biāo)簽，走出一條綠色低碳發(fā)展之路，是能礦錳業(yè)能否實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的主要命題。

為此，企業(yè)在投產(chǎn)之初便十分重視“三廢”問(wèn)題，不斷加大環(huán)保投入，更新環(huán)保設(shè)備。“這兩億多的環(huán)保資金，在生產(chǎn)生活環(huán)節(jié)隨處可見(jiàn)。”單艷玲說(shuō)。——聚焦廢水，建成日處理能力400立方米的污水處理站，工業(yè)廢水“零外排”，處理過(guò)濾后的生產(chǎn)廢水返回生產(chǎn)工序作為漂洗用水和洗渣水循化利用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水循環(huán)使用，且工業(yè)廢水中錳離子含量低于2mg/L，優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；——聚焦廢氣，公司鍋爐煙氣治理采用新型循化硫化床鍋爐，經(jīng)SCNR預(yù)留+煙道SCR脫硝、離子液脫硫、及電袋除塵等工藝后，達(dá)到《火力電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》，煙氣中二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)≤200mg/Nm3、顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)≤30mg/Nm3、氮氧化合物排放標(biāo)準(zhǔn)≤200mg/Nm3；——聚焦廢渣，每月約產(chǎn)5000噸錳渣，含鐵量高的錳渣制成增鐵劑銷往水泥廠，剩余錳渣則以每噸50元的價(jià)格委托具備專業(yè)處理資質(zhì)的第三方公司進(jìn)行處置。

檢修工作人員。

緊盯環(huán)保不松懈，企業(yè)方能放開(kāi)手腳發(fā)展。2024年以來(lái)，能礦錳業(yè)在工藝研發(fā)、市場(chǎng)拓展及平臺(tái)建設(shè)方面捷報(bào)頻傳。去年5月，為有效應(yīng)對(duì)國(guó)外錳礦價(jià)格大幅上漲的不利局面，能礦錳業(yè)創(chuàng)新探索新工藝，采用國(guó)內(nèi)低品位碳酸錳粉替代海外錳礦，立足現(xiàn)有裝備、檢測(cè)器具、專業(yè)人員，制訂新工藝方案，成功生產(chǎn)出第一批新工藝電解二氧化錳產(chǎn)品，2025年實(shí)施新工藝礦石降成本1000余萬(wàn)元。經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)核心產(chǎn)品電解二氧化錳比表面積、放電性能等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)已同行業(yè)一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)持平。去年6月，能礦錳業(yè)用新工藝生產(chǎn)的3車120噸產(chǎn)品出口歐洲地區(qū)。

能礦錳業(yè)電解二氧化錳產(chǎn)品出口歐洲發(fā)車儀式。

去年7月，能礦錳業(yè)數(shù)字孿生智慧能耗管理平臺(tái)投入使用。平臺(tái)集成了能耗分析、車間能耗管理、視頻監(jiān)控、儀表監(jiān)測(cè)、預(yù)測(cè)預(yù)警及報(bào)表自動(dòng)化等多個(gè)功能模塊，讓生產(chǎn)前的演算，成就生產(chǎn)時(shí)的高效。“以電表檢修為例，以前車間電表出故障，維修人員要各車間逐一檢修，距離中控室最遠(yuǎn)的車間要走20分鐘，如果工具沒(méi)帶齊，來(lái)回得折騰要1小時(shí)，對(duì)生產(chǎn)影響很大。”能礦錳業(yè)生產(chǎn)部副部長(zhǎng)王應(yīng)清介紹，如今7個(gè)生產(chǎn)車間的電表都接入了數(shù)字孿生系統(tǒng)，如果用電異常，系統(tǒng)會(huì)及時(shí)報(bào)警，顯示異常電表所在的具體車間和大概問(wèn)題，大幅節(jié)省維修人員人工檢修時(shí)間。

能礦錳業(yè)數(shù)字孿生系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

排污指標(biāo)盈余、生產(chǎn)工藝創(chuàng)新、智慧平臺(tái)賦能，推動(dòng)了企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。“目前已超額完成年初既定的生產(chǎn)目標(biāo)，預(yù)計(jì)2024年二氧化錳產(chǎn)品產(chǎn)量有望超過(guò)1萬(wàn)噸。”能礦錳業(yè)副總經(jīng)理張國(guó)輝說(shuō)，企業(yè)堅(jiān)持走新產(chǎn)品研發(fā)與新技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用發(fā)展之路，為貴州“富礦精開(kāi)”貢獻(xiàn)力量。（作者：張弘弢 彭林元）

編輯：謝芳

二審：楊映華

值班編委：陳林

總值班：張勇