11月16日，記者走進(jìn)貴州磷化（集團(tuán)）貴陽開磷化肥有限公司，廠區(qū)環(huán)境干凈整潔，全無傳統(tǒng)工業(yè)廠區(qū)的“灰頭土臉”……在智慧工廠總控室內(nèi)，工作人員正在電腦上查看實(shí)時導(dǎo)入的項(xiàng)目生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對面巨幅的電子屏幕上，工廠巡檢、安全監(jiān)控、生產(chǎn)管理等內(nèi)容的“數(shù)字孿生”智慧工廠運(yùn)行畫面直觀地顯示著。

“項(xiàng)目于今年4月啟動建設(shè)，總投資近1億元，主要是分步完善基礎(chǔ)設(shè)施和建立‘數(shù)字孿生’智慧工廠，從智能化改造、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、提升智慧化管理和智能化制造水平方面，為工廠賦能增效。”公司運(yùn)行維修副主任周歡說。

據(jù)介紹，“數(shù)字孿生”主要是指在信息化平臺中建造一個與現(xiàn)實(shí)世界中物體、場景等方方面面完全一致的“數(shù)字克隆體”，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、虛擬現(xiàn)實(shí)等技術(shù)的支持，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)全要素管理、生產(chǎn)活動計劃、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)設(shè)備巡檢的虛實(shí)映射、遠(yuǎn)程控制和智能監(jiān)測?；谡鎸?shí)工廠模擬還原的“數(shù)字孿生”智慧工廠，可以對工廠堆料、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)線各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中、實(shí)時、綜合統(tǒng)計和分析，借助3D可視化技術(shù)清晰呈現(xiàn)數(shù)據(jù)背后規(guī)律，對工廠生產(chǎn)進(jìn)行推斷和預(yù)測，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最優(yōu)化。

周歡仔細(xì)算了一筆經(jīng)濟(jì)賬，智慧工廠利用數(shù)學(xué)模型，能計算出各等級蒸汽的供需差額，找到蒸汽過量使用的根源，實(shí)時顯示到“數(shù)字孿生”平臺進(jìn)行調(diào)度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，每年可節(jié)約成本約367萬元。同時，根據(jù)DCS（控制系統(tǒng)）數(shù)據(jù)實(shí)時計算調(diào)控總養(yǎng)分、總氮和有效磷等指標(biāo)，降低轉(zhuǎn)產(chǎn)過渡料，實(shí)現(xiàn)減排提質(zhì)增效，估算年效益為116萬元。另外，在設(shè)備故障預(yù)警、返料優(yōu)化、混合料漿的比重控制等方面，每年可為工廠節(jié)約240萬元。

“目前，系統(tǒng)一期已導(dǎo)入年產(chǎn)24萬噸磷酸二銨裝置和年產(chǎn)60萬噸多功能復(fù)合肥裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)。下一步，將根據(jù)運(yùn)行情況將公司剩余24套DCS數(shù)據(jù)逐步導(dǎo)入。”周歡說。

黨的二十大報告提出，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。對于企業(yè)而言，走向科技化轉(zhuǎn)型不是一道“選擇題”，而是“必答題”。

下一步，貴陽開磷化肥有限公司將深入貫徹黨的二十大精神，繼續(xù)推進(jìn)智能制造模式創(chuàng)新，全力打造高品質(zhì)、自動化、環(huán)保型的智能工廠，為市場和用戶提供更加優(yōu)質(zhì)、高效的化肥產(chǎn)品，真情服務(wù)“三農(nóng)”，為高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)有力支撐。