26個研發(fā)項目轉(zhuǎn)化落地，6項發(fā)明專利，13項實用新型專利……這是貴州鋼繩股份有限公司國家級周家榮技能大師工作室自2013年成立以來取得的成績。

“工作室現(xiàn)有25人，都是公司的技術(shù)骨干，我們正在研發(fā)港口用的高強度鋼繩。”周家榮說，企業(yè)生產(chǎn)的鋼絲繩先后用于“中國天眼”、神舟系列載人飛船、港珠澳大橋、北盤江特大橋等國家重大工程中。

今年是周家榮入行的第35年，職業(yè)生涯的前半段，周家榮潛心鉆研技術(shù)、精進工藝，攻克一項又一項難題。如今，專注研發(fā)“高精尖”項目、傳授技術(shù)帶徒弟、檢查鋼繩的捻制質(zhì)量是他的主要工作。

從一名學徒成長為國家級工匠，周家榮每一步都走得很踏實，“熱血青年”是工友們對他的評價。從踏上工作崗位開始，周家榮除了吃飯睡覺，其余大多數(shù)時間都“泡”在工位上，追著老師傅請教工作中的難點、疑點，僅用三個月就能獨立上機操作，而新工人通常要花半年時間。

“人的一生要一直學習，沉下心來專注做好一件事，不斷提升自己。”這是剛?cè)肼殨r，周家榮的師傅對他的要求。在此后的30多年里，周家榮一直謹記師傅的話，并以這樣的標準要求自己和徒弟們。

2003年初，公司確定開發(fā)模拉面接觸產(chǎn)品。這在當時是一種鋼繩中鋼絲數(shù)量多、鋼絲接觸面大、破斷拉力高、使用壽命長、技術(shù)含量很高的新產(chǎn)品。這個任務落到了周家榮和他的團隊身上。

如何進行“模子選型”，怎樣提升韌性，如何將鋼絲從出口小的模子里穿過……這些都是擺在周家榮團隊面前的難題。開會討論、制作方案、反復實踐檢驗，不斷鉆研、不斷改進，最終周家榮和他的團隊耗時一個月通過改進“模子”、加入機油冷卻等方法攻克難題，研發(fā)出產(chǎn)品。

“最細的鋼絲繩只有0.2毫米，和頭發(fā)絲差不多，要用在國之重器上，責任重大，不敢有一絲馬虎。”周家榮感慨，細致入微、精益求精是每一個鋼繩人的座右銘。

常年精益求精、一絲不茍的工作態(tài)度，讓周家榮在技能上有了質(zhì)的提升，但隨著研發(fā)項目愈加復雜，新的指標、參數(shù)讓他眼花繚亂，周家榮意識到自己需要學習更多理論知識。于是他利用業(yè)余時間自修大專課程，加強對鋼絲繩制造關(guān)鍵設備和關(guān)鍵技術(shù)的學習，報名參加公司和分廠組織的高難度、高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)專題培訓。

而后，周家榮一直秉承著“實用與實踐相結(jié)合”的教學原則，采用“股繩工培訓課堂＋實踐”綜合教學法，培養(yǎng)了數(shù)百名技術(shù)骨干。

工匠精神，在于傳承。“通過我們的努力，貴州生產(chǎn)了三分之一以上的中國高端鋼絲繩，希望我們老一代人的技藝、精神能被傳承下去，涌現(xiàn)出更多的大國工匠，譜寫貴州更加輝煌的十年。”周家榮說。（桂榕）