從1名員工到300多名員工，從幾十平方米租借廠房到上萬平方米自有廠房，從幾萬元產(chǎn)值到上億元產(chǎn)值……一組組數(shù)據(jù)的變化，見證著20多年來貴陽白云中航緊固件有限公司（以下簡稱白云中航）從“小車間”到國家級專精特新“小巨人”企業(yè)的驚艷跳躍。

在白云中航生產(chǎn)現(xiàn)場，切割聲、沖壓聲、機(jī)器摩擦聲漸次響起，一件件精密配件在智能化車間內(nèi)下線、檢測、裝配。

生產(chǎn)忙、銷售忙、運(yùn)輸忙……眼下，白云中航人上下一心，正朝著實現(xiàn)產(chǎn)值年增長20%的目標(biāo)加快步伐。

企業(yè)成立之初，僅有一名員工、三臺老舊設(shè)備、幾十平方米的簡易廠房。“1998年企業(yè)籌建，廠房都是租的，用石棉瓦搭的棚子，下雨時還經(jīng)常漏雨。”白云中航總經(jīng)理張耀輝告訴記者，當(dāng)時市場上生產(chǎn)航空零部件的民營企業(yè)不多，能不能干的質(zhì)疑聲不絕于耳，壓力非常大。

“市場有需求，企業(yè)就有生機(jī)。在這樣的信念下，企業(yè)逐步成長。”張耀輝說，航空裝備制造領(lǐng)域大都是大批量、規(guī)模性訂單，導(dǎo)致很多客戶的小批量、定制化訂單成本會很高，客戶需求得不到滿足，而這也正好給企業(yè)未來發(fā)展一個偌大的市場空間。

走別人沒有走過的路，就是要敢于開拓創(chuàng)新。2012年，張耀輝帶領(lǐng)團(tuán)隊做了大量市場調(diào)研，了解行業(yè)需求，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，生產(chǎn)儲備貨架產(chǎn)品，搭建互聯(lián)網(wǎng)銷售平臺。

“通過互聯(lián)網(wǎng)銷售平臺，客戶可以看到產(chǎn)品價格、種類、型號、庫存等，改變原有電話、現(xiàn)場訂貨單一模式。”張耀輝說，創(chuàng)新的銷售模式讓企業(yè)步入標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化發(fā)展正軌。

創(chuàng)新的腳步不止。從2019年開始，白云中航圍繞“專精特新”發(fā)力，研發(fā)出高強(qiáng)度抗剪型環(huán)槽鉚釘、航空快卸螺栓組件等具有競爭力的新產(chǎn)品，提高持續(xù)創(chuàng)新和盈利能力。

“因循守舊沒有出路，改革創(chuàng)新才能贏得先機(jī)。”張耀輝表示，正如省第十三次黨代會報告中提到“把改革創(chuàng)新作為最強(qiáng)勁的動力”，白云中航一直在堅持創(chuàng)新驅(qū)動，發(fā)揮優(yōu)勢、創(chuàng)造優(yōu)勢，實現(xiàn)發(fā)展的突圍突破。

過硬的品質(zhì)才是市場的“敲門磚”，通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研發(fā)新產(chǎn)品，改進(jìn)產(chǎn)品工藝，如今白云中航的產(chǎn)品得到行業(yè)內(nèi)的認(rèn)可，產(chǎn)品銷往國內(nèi)百余家企業(yè)，涉足航空、航天、艦船等領(lǐng)域，包含鉚釘、螺母、連接件、橡膠件、彈簧等幾十個種類。

以科技創(chuàng)新支撐助推產(chǎn)品升級迭代，每年白云中航投入上千萬元進(jìn)行數(shù)字化設(shè)備改造和產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新，不斷引進(jìn)數(shù)字控制的設(shè)備逐步替換人工及普通機(jī)械式的設(shè)備，實現(xiàn)半自動或自動化的加工，達(dá)到降低人工成本和提高效率的效果。

“目前，公司近400臺（套）生產(chǎn)設(shè)備中，八成以上已實現(xiàn)數(shù)字化管理。”張耀輝說，企業(yè)同步進(jìn)行“軟硬件”提升，引進(jìn)技術(shù)人才，采用“老帶新”的方式，生產(chǎn)一線老師傅帶年輕新人，做好工藝傳承。

創(chuàng)新人才管理方式讓人才“引進(jìn)來、留得住”，企業(yè)與貴州理工學(xué)院等高校達(dá)成長期合作協(xié)議，為學(xué)校提供實踐教學(xué)基地。“通過產(chǎn)學(xué)研合作，讓員工能了解到新技術(shù)、新工藝、新案例，又讓學(xué)生有實踐基地。”張耀輝說，企業(yè)免費(fèi)提供資金，支持在學(xué)歷、職業(yè)技能等方面有提升訴求的員工進(jìn)行深造，共享企業(yè)發(fā)展的紅利。