本報訊 （記者 顧冰潔）日前，首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司生產(chǎn)的100噸鋼材發(fā)往川藏鐵路建設工地，助力該項目全面開工建設。

“公司鋼材進藏是首次，后續(xù)我們還將根據(jù)工程需求持續(xù)供應鋼材。”在水鋼銷售分公司銷售二部業(yè)務員黃宇超看來，企業(yè)鋼材拓展銷售半徑并應用到更廣泛的領域，主要得益于產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型升級。

近年來，首鋼水城鋼鐵公司不斷加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐，不斷完善提升信息化環(huán)境下的新型工業(yè)能力，借助科技，加強鋼材質(zhì)量管理，不斷采取新技術(shù)、新工藝、新設備開發(fā)新產(chǎn)品，以滿足區(qū)域市場需求和客戶需要。

曾幾何時，“傻大黑粗”是水鋼作為鋼鐵企業(yè)給人的第一印象。而今，笨重、遲緩已成為歷史，智能化、綠色化成為水鋼的新標簽。

在公司鋼軋事業(yè)部二棒線生產(chǎn)線上，記者邂逅這樣一幕：機器人堅守生產(chǎn)線的最后一道工序，為公司發(fā)展注入了“智慧力量”。它們在崗忠實、自動夾取焊釘、標牌，識別焊牌位置，焊接；每次焊標牌只要35秒，自動焊標牌設計能力為每小時88捆，在符合約束條件下，自動焊接成功率達99%。

另一邊的智慧控制中心內(nèi)，一塊實時更新的數(shù)字大屏引人注目，顯示著各環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)，屏幕前控制電腦一字排開，通過電腦工作人員及時處理數(shù)據(jù)。

智慧控制中心集成通信、指揮、控制、信息為一體，主要包括生產(chǎn)調(diào)度指揮、能源管控、物流運輸、無人值守集中計量、生產(chǎn)保衛(wèi)等五大系統(tǒng)，實現(xiàn)了水鋼公司連續(xù)化生產(chǎn)組織及控制的全面掌控和覆蓋。

細數(shù)來路，該公司緊緊圍繞信息化、智能化建設打造“數(shù)字工廠”，棒材生產(chǎn)線機器人自動焊牌、智慧控制中心、執(zhí)行MES系統(tǒng)等一個個綠色智能的項目紛紛落地，自動化、信息化的廣泛應用，助推公司一步步朝著信息化、智能化的“智能工廠”前行。朝著西部地區(qū)最具競爭力的鋼鐵企業(yè)集團目標，沐浴“三線”榮光，經(jīng)歷改革開放、與時代并肩前行的首鋼水城鋼鐵公司，向著“少人化、集控化、一鍵化”建設工作倍道而行，在實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展同時，助力六盤水實現(xiàn)工業(yè)大突破。